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建筑地暖保温泡沫混凝土发泡机设备

2.高速叶轮发泡机及发泡工艺

(1)应用状况

高速叶轮发泡机及相应发泡工艺是继第一代工艺设备之后,出现的第二代泡沫混凝土工艺设备,也是真正意义上的发泡机与发泡工艺的起始。这种发泡机在上世纪70年代开始在我国出现并应用,以后几经改型,至今,还有不少企业仍在使用这种发泡机,应用比例约占发泡机总量的20%左右。随着我国泡沫混凝土的密度越来越低,其它技术性能要求越来越高,这种发泡机的数量还会进一步下降,但短期内不会完全淘汰。假若能对其进行技术升级和改造,提高其泡沫的均匀性和起泡率,它还会有一定的应用价值。能不能长期存在,关键就在于如何提高它的技术含量和泡沫质量。

它与第一代工艺设备的最大不同,是发泡与混泡分开,由一段工艺分为两段工艺,以后的发泡机大多都沿袭这种两段工艺。因此,它是先由发泡机制好泡沫,再将发泡机所发泡沫用人工的方法,经计量后加入水泥浆搅拌机,与水泥浆混合成泡沫浆。其水泥浆搅拌机既是制浆机,又是混泡机,两机合一。

(2) 技术特点

由于发泡与混泡的工艺设备分开,所以,水泥浆体不再妨碍泡沫的生成,因而这种发泡工艺泡沫的生成量大,发泡剂的效能得到较充分的发挥,绝大多数发泡剂都可以被制成气泡,发泡剂的气泡转化率可以达到70%~85%,利用率还是较高的。从发泡能力来讲,这种设备不是太差,随设计大小不同,每小时生产几立方到十几立方泡沫都是没有问题的。

这种设备虽然发泡效率并不太差,但它的制泡质量却较差。严格地讲,制出的泡沫是不合格的。特别是对超低密度泡沫混凝土,其制出的泡沫是不能使用的。这种泡沫质量差主要表现在以下几个方面:

泡沫大小不均匀,大的太大而小的太小,泡径分布过宽

前边我们已经讲过,泡沫最重要的一项技术要求就是要大小一致,尽量均匀,泡径范围一定要尽量小。但这种发泡机却是越往上部越大,越往下部越小,大小特别不均匀。大泡可以达几十毫米,小泡仅几毫米,有些小于1毫米。这是它最大的问题和不足;

泡径偏大,平均泡径大于1㎜以上